1、潤滑油的作用：

　　1)在螺桿、壓縮室和公母螺桿之間形成動態密封，以減少壓縮過程中制冷劑從高壓側泄漏到低壓側。

　　2)壓縮后的制冷劑被冷卻，油被噴入壓縮機，吸收壓縮過程中制冷劑氣體產生的熱量，降低排氣溫度。

　　3)在軸承和螺桿之間形成油膜，以支撐轉子并對其進行潤滑。

　　4)傳遞壓差力來驅動容量調節系統，通過壓縮機的加載和卸載電磁閥的動作來調節容量調節滑塊的位置，從而實現壓縮機的容量調節控制。

　　5)降低運行噪音

　　注意：壓縮機內部的潤滑油是維持壓縮機正常運行的關鍵。一般的潤滑油問題包括：

　　1)異物混入，造成潤滑油污染，堵塞濾油器。

　　2)高溫效應導致潤滑油變質，潤滑功能喪失。

　　3)系統水污染、酸化和腐蝕電機。

　　2、壓縮機冷凍機油的檢測和更換：

　　對于系統制造商來說，壓縮機冷凍油的檢測和更換周期與其生產過程的過程控制有關。如果蒸發器、冷凝器和系統管道的清潔度控制得更好，進入壓縮機的污染物會相對較少，檢查和維護周期會相對延長。

　　一、主要監測指標：

　　1)酸堿度指數：

　　潤滑油的酸化將直接影響壓縮機電機的使用壽命，因此有必要定期檢查潤滑油的酸度是否合格。一般來說，當潤滑油的酸度低于PH6時，應更換。如果無法檢查酸度，應定期更換系統的干燥過濾器，以保持系統的干燥度處于正常狀態。

　　2)污染指數：如果100毫升冷凍油中的污染物超過5毫克，建議更換冷凍油。

　　3)含水量：大于100ppm。冷凍機油需要更換。

　　二、更換周期：

　　一般情況下，每運行10000小時應檢查或更換一次潤滑油，建議第一次運行后每2500小時更換一次潤滑油并清洗濾油器。正式運行后，系統組裝的殘留物將會積聚在壓縮機中。因此，潤滑油應每2500小時(或3個月)更換一次，然后根據系統清潔狀況定期更換。如果系統清潔度良好，可以每10，000小時(或每年)更換一次。

　　如果壓縮機的排氣溫度長時間保持在高溫，潤滑油會迅速變質，因此有必要定期(每兩個月)檢查潤滑油的化學性質，如果不合格則更換。如果無法進行定期檢查，可按照以下建議表執行。

　　注：運行周期按每天16小時計算

　　3.冷凍油更換的操作方法：

　　首先，在不進行內部清潔的情況下更換冷凍油：

　　將系統制冷劑回收至冷凝器側或儲液罐)，去除壓縮機中的制冷劑，保持一定的內部壓力作為動力源，從壓縮機的排油角閥排出冷凍油。壓縮機排油角閥的位置如下圖所示。冷凍油完全清除后，可以關閉角閥。此時，新的冷凍油可以通過真空泵的吸力從放油閥泵入壓縮機。放油閥達到標準注油量后，放油閥將關閉，真空泵將繼續抽真空，直到達到標準要求，即換油操作完成。通過這種方式，可以防止由于系統漏氣而導致的后續操作的困難。建議選擇高(低)壓側角閥(如圖2所示)或其他相對高點作為真空泵的觸點，以防止真空泵被泵送的冷凍油損壞。

　　其次，更換冷凍油并進行內部清潔：

　　排油動作如上所述。在冷凍油完全排空且壓縮機內外壓力平衡后，用內六角扳手拆下法蘭螺栓松，并拆下機油濾清器接頭和清結孔法蘭(或油位開關法蘭)，徹底清除壓縮機油箱中的污染物。檢查濾油孔網是否損壞，吹掉上面的油泥和污染物，或更換新的濾油器。更換時注意擰緊過濾器接口螺母，并做好密封，防止內部泄漏；必須更換機油濾清器接頭的內襯，以防止內部泄漏；還建議更新其他法蘭墊圈。

　　4.注意事項：

　　1.不得混合不同品牌的冷凍油，尤其是礦物油和合成酯油。

　　2.如果更換了不同品牌的冷凍油，請注意清除系統中殘留的原始冷凍油。

　　3.有些油品具有吸濕特性，所以不要將冷凍機油長時間暴露在空氣中。安裝時，應盡可能縮短暴露時間，并做好抽真空工作。

　　4.如果系統中的壓縮機電機燒毀，更換新機器時應特別注意清除系統中殘留的酸性物質，并在調試和運行72小時后檢查冷凍機油的酸度。建議更換冷凍機油和干式過濾器，以減少酸腐蝕的可能性。此后，運行約一個月后，再次檢查或更換冷凍油。

　　5.如果系統發生進水事故，應特別注意排除水。除了更換冷凍油外，還應特別注意檢測油品的酸度，及時更換新油和干燥過濾器。